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  1. 1.O型圈设计

    密封设计指南 O型圈沟槽介绍 O型圈应用分类 内径（ID）拉伸率/外径（OD）压缩率 截面直径减小量 截面直径尺寸选择 O型圈与挡圈的配合 往复/旋转运动速度 工作温度 化学兼容性 初始压缩（挤压） 压缩力 引入导角 沟槽填充率 挤出间隙 表面粗糙度 沟槽侧壁角度、沟槽圆角半径

  2. 2.O型圈安装

    安装建议

  3. 3.O型圈沟槽尺寸

    沟槽尺寸表 燕尾形沟槽尺寸 三角形沟槽尺寸 真空用沟槽尺寸

  4. 4.O型圈标准规格尺寸

    O型圈标准规格尺寸介绍 O-RING尺寸公差标准-DIN 3771 O-RING尺寸公差标准-AS568 O-RING尺寸公差标准-JIS B 2401 O-RING尺寸公差标准-ISO 3601-1

  5. 5.O型圈质量验收标准

    非标准O型圈尺寸公差 外观质量检验规范

  6. 6.O型圈失效分析

    永久压缩变形 卷曲 化学腐蚀 磨损 安装损伤 挤压 气体析出材料损失 过度压缩 热腐蚀 电腐蚀 压力爆破 污染

  7. 7.客制橡胶件模具设计

    分模线 脱模死角 模具边角 尖锐边缘 模具分型面 内孔 浇口 飞边（毛边）去除 包覆成型

  8. 8.客制橡胶件公差标准

    ISO 3302公差分类系统

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  4. 1.O型圈设计
  5. 挤出间隙

挤出间隙 


在径向密封的结构中，缸体与活塞/活塞桿之间留有间隙，因此防止O 型圈的挤出是径向密封设计上的重点。轴向(端面)密封则因为结构为密封面与面之间的结合，O 型圈挤出的现象很少发生。当设计的间隙过大时，O 型圈容易被挤出，导致O 型圈的损坏(上图)。同时，由于密封沟槽存在着同轴度偏差、密封高度不相等以及O 型圈截面直径不均匀的现象，可能使得O 型圈的一部份压缩过大，另一部份过小或不压缩。当沟槽同轴偏差大于O 型圈的压缩量时，密封会完全失效，此外，在O 型圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等不均以及密封轴表面粗糙度的影响下，O 型圈的一部份会沿着工作表面滑动，另一部份则发生滚动，造成O 型圈的扭曲而发生损坏和泄漏。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小同轴度偏差是保证O 型圈可靠的密封性和寿命的重要环节。


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